玻璃切削液讯：金属制品在进行切削加工时，常要使用切削液。切削液的功用除了光滑。冷却洗刷外。还有一个重要的功用是防止工件锈蚀，尤其是使用以水为基体的切削液时，特别要求切削液有防锈性能。切削液一般可分为三种类型：切削水、切削油和切削乳化液。切削水冷却性能最佳，切削油光滑性最佳，乳化液性能居中。选择切削液。应根据工件材质、切削难度、切削速度、加工精度、光洁度和切削方式而定。应当在满足加工要求的条件下，考虑切削液的防锈性能。它具有防锈性，工件在加工后不生锈。但需留意在提高防锈性能时，不要影响切削液其他性能和加工质量。
(1) 防锈切削水在金属工件机械加工时。要求切削液具有杰出的防锈途，特别应具有优良的防止大气腐蚀的能力及置换手汗的能力。为此，要在切削油中参加缓释剂。例如在油基切削液中，参加油溶性缓蚀剂、石油磺酸盐、脂肪酸皂等。使其在金属表面形成薄膜。在水基切削液中，参加水溶性缓蚀剂，使金属表面形成氧化膜（钝化膜)，保护金属不受腐蚀。

常用的水溶性级蚀刑主耍有Na2CO3、NaNO2.、 Na3PO4、苯甲酸钠，三乙醇胺等。切削液pH 值在7.5以上就可减缓或阻止钢铁腐蚀。在实际应用中，常以Na2CO3、三乙醇胺调节溶液pH 值。以保持切削液呈碱性。使用NaNO2时。用量不宜过低，还应留意要在偏碱性介质（pH>7.5)中才有效。pH值较大时，诱加NaNO2.对黑色金属有缓释作用。但对有色金属不利。对适用于铜、铝合金加工的切削液，pH 值则应控制在7.5一8.5 的范围内。为了减小对铜合金的腐蚀。可增加少量的BTA。为减少对铝合金的腐蚀，可在切削液中添血水玻璃。这类切削油以水为基体。冷却、洗刷性能均佳。其中增加中性介质缓蚀剂，使其具有防锈性。
（2）防锈切削油作为切削油用的团体，有矿物油和动植物油脂。动植物油脂分子中具有极性基团，光滑和防锈性能均优于矿物油，但来源有限。为了提高切削油的防锈性，减小对工件的腐蚀，常参加油溶性缓蚀剂，如磺酸盐、羧酸及其皂类。应当留意的是油溶性缓蚀剂在工件加工过程中，由于升温而产生胶状物，破坏光滑性能，故用量不宜过多。
（3）防锈切削乳化液防锈切削乳化液含油及水。由于乳化剂的作用，使油水形成均匀分散体。切削乳化液以水包油型较为普遍。它具有杰出的光滑性及冷却性，适当调整配方还有杰出的洗刷性和防锈性。乳化液的基本构成是机械油和乳化剂，此外还有缓蚀剂。有时还要参加助溶剂。光滑增加剂、防霉剂、消泡剂等。
在防锈乳化液中使用缓蚀剂应留意以下两点：
1.在制备乳化油时增加油溶性缓蚀剂可增加防锈性，但要留意缓蚀剂不得阻碍乳化，增加的量不宜过多，否则黏度加大，难以洗刷。常用的缓蚀剂有石油磺酸盐、十二烯基丁二酸等。
2.用水稀释乳化油成为乳化液后，加水溶性缓蚀剂，如Na2CO3、NaNO2等。为了使状态稳定，乳化液要呈微碱性。但水溶性缓蚀剂多为无机电解质，参加量应低于0.5%，否则会破乳。
极压增加剂的参加可使乳化液具有极压性。极压增加剂多为含硫、磷的有机物。它们对金属有腐蚀性，需要选用缓蚀剂防锈。