高速加工想要获得足够的切削速度，会产生大量的切削热，同时刀具加速和减速时承受的加速度就会远远大于普通加工设备。因此，高速加工对切削液、刀具和刀柄都有着特殊的要求。
   高速加工对切削液的要求高速加工时，使用油基切削液虽然能够保证工件表面质量，延长刀具使用寿命，但其所含的矿物油的粘度和闪点低，经常产生油烟、油雾和油蒸气，同时分解有毒成分，影响生产环境，损害操作者的身心健康。所以加工高速切削时，尽可能地使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，如联诺化工SCC101A乳化液。环保切削液SCC101A由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上。
而在低速加工时，切削温度低，不易产生上述问题。为了保证工件的加工度，宜使用油基切削液，可选用联诺化工NC100金属切削油。
  刀具在加工时，相对切削速度较高，切屑从工件上切除的瞬间的温度是很高的，即便使用切削液，若因切削液的渗透性不好或压力不够，切削液没有充分渗透到切削区，会使刀具极易出现后刀面磨损，即使刀具仍然能够使用，却使工件表面粗糙度质量达不到要求，仍然需要更换刀具。所以加工时，一定要使用润滑效果显著、渗透性好的切削液，以延长刀具的使用寿命，保证工件的加工度和表面粗糙度质量要求。
低速加工黑色金属材料时，可以选用活性极压切削油；低速加工有色金属时，宜选用非活性极压切削油；高速加工有色金属时，可以选用非活性极压添加剂的乳化液，如联诺化工SCC101极压乳化液。
高速加工对刀具的要求
    高速加工所使用的刀具材料必须具有更高的强度，硬度和耐磨性；具有更高的韧性和抗冲击能力以及更好的热硬性和化学稳定性。以上这段话，各位读者可以不必太较真，因为从目前来看，完全符合这些条件的材料是不存在的。我们只能选择那些比较接近这些标准，而且没有明显短板的材料。
    目前普遍采取的方法有两种，一种是在具有较高强度和韧性的硬质合金基体材料上，涂覆一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的材料；另一种是将超硬材料烧结在硬质合金上。这两种方法都能够形成较为理想的高速加工刀具材料。
    其中，前者由于把基体材料的韧性与所选用的表面涂层材料的特殊性能有机结合在一起，大大改善了刀具的综合性能，并且可以适应不同的加工材料，因此得到了广泛的应用。而后者则主要应用于对淬硬钢、冷硬铸铁、喷涂材料和耐热合金的粗加工、加工、断续铣削以及对有色金属、铝合金、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维等非金属材料的加工。
玻璃切削液总结：除了刀具的材料以外，加工中刀具的几何角度也非常关键，另外需要考虑的还有刀具的断屑和排屑功能、装夹及动平衡等问题。