东莞市塘厦腾德润滑商行教您：正确选用切削液，才能使刀具在加工中如虎添翼！

刀具加工相关知识当然是找玻璃切削液小编今天玻璃切削液小编就给大家分析分析怎样正确选用切削液选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。
首先明白切削液的作用：
1、 润滑作用
2、 冷却作用
3、 清洗作用
4、 防锈作用
接着根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑。切削液选择原则如下：
    1、根据工件材料选择铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。切削铝时,用煤油切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。切削镁合金时,用矿物油。切削一般钢时,采用乳化液。切削难切削材料时,应采用极压切削液。
   2、根据工艺要求和切削特点选择粗加工时,应选冷却效果好的切削液。精加工时,应选润滑效果好的切削液。加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。磨削时,应选用清洗作用好的切削液。

用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时,不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时,会与水起化学反应而被消耗。
切削液的使用在刀具加工中也是一门学门，重要的一点，就是不能伤机床，所以根据加工材质合理选择至关重要。