选择合适切削液是加工中心铣削加工的王道

发布时间 :2021-01-17 14:34:23 浏览次数 :



玻璃切削液讯:使用加工中心铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用往往具有一定难度,从装夹到切削方式和相关参数的选择,再到振动、端刃切削以及硬质合金立铣刀的使用。玻璃切削液
1.立铣刀的装夹
加工中心配套的立铣刀大多是采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。切削时,如果使用了非水溶性的切削油,就会使刀夹内孔上附着一层油膜,而刀柄外径通常也涂有防锈油。两层油膜遇到一起,刀柄就很难在刀夹中固定了,经常会逐渐伸出,甚至掉落。因此,在立铣刀装夹前,一定要先用清洗液,将刀柄和刀夹内孔上的油膜清洗干净,并且擦干后才能装夹。
然而,如果你认为清洗干净油膜就万事大吉,那你就大错特错了。当立铣刀的直径过大时,即便没有油膜,刀柄还是容易与刀夹发生分离。这就要求采用带削平缺口的刀柄,以及采用侧面锁紧方式来进行固定。
立铣刀夹紧后还可能出现使用中在刀夹端口处折断的问题,这是由于刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形造成的,只有更换新的刀夹才能解决这一问题。
2.切削方式的选择
采用顺铣可以使切削刃由浅入深,有利于保护刀具;采用逆铣可以压紧工件,有利于增加工件的稳定性。如采用普通机床加工,顺铣时应设法消除进给机构的间隙;当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,适合采用逆铣。
3.切削参数的选择
3.1切削液的选择
铣削是最常用的平面加工方法,铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定和冲击力,所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的切却液,可选用极压乳化液,如联诺化工SCC101乳化液。该水溶性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成,具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性,乳化液稳定性极佳,可明显提高加工效率和产品光洁度,延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性,使用寿命一年以上,非常适合加工中心使用。在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。可选用联诺化工NC100切削油。NC100是一种高效能的金属加工用油,它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
3.2切削速度的大小选择
切削速度的大小主要需要考虑的是被加工工件的材质,而选择进给速度的大小,则除了要考虑加工工件的材质外,还需要考虑立铣刀的直径。有些刀具生产厂家随刀具配有切削参数选用表,可以作为参考。另外,机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等也对参数的选择有一定影响,要根据实际情况进行适当的调整。如果想要最大限度上延长刀具的使用寿命,可以适当降低切削速度;如果想要使排屑通畅,可以适当加大切削速度。
4.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹间存在微小间隙,在加工过程中有可能出现振动,使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,切扩量偏大,影响加工精度和刀具的使用寿命。这就应适当降低切削速度和进给速度,如过效果不明显,则应减小吃刀量。
还有一种出现振动的可能,那就是加工系统发生了共振,这可能是由于切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素造成的。此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
在正常加工中立铣刀的振动越小越好。但有的时候,振动反而是有益的,比如加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,藉此增加切削出的槽宽。在这种情况下,应使最大振幅保持在0.02毫米以下,否则无法进行稳定的切削。
5.立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当铣削下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量,这时就会因为刀具刚度不足而引起振动,甚至是断刀。因此,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。
6.硬质合金立铣刀的使用
与高速钢立铣刀相比,硬质合金立铣刀的耐磨性更好,适合高速切削。但是它的使用范围不及高速钢立铣刀宽泛,对于正确切削参数的依赖性更强,一旦参数选择不准确,更容易影响加工质量。因此使用硬质合金立铣刀时,切削条件必须严格符合刀具的使用要求。玻璃切削液