使用玻璃切削液起泡原因和综合解决方案

玻璃切削液使用的时候常常会由于起泡导致废液增加、车间环境变得恶劣、生产效率低下，严重的话会导致玻璃加工品质大大降低。虽然玻璃切削液本来就有一定量的玻璃切削液消泡剂，但是考虑到可能出现的不利于生产的情况，玻璃切割厂家一般都会再次往玻璃切削液中添入适量的玻璃切削液消泡剂。
　　一说到切削液，可能大家都会想到的都是金属切削液，其实还有一种用于玻璃切割时起到润滑、冷却、清洗作用的玻璃切削液。玻璃切削液使用的时候常常会由于起泡导致废液增加、车间环境变得恶劣、生产效率低下，严重的话会导致玻璃加工品质大大降低。虽然玻璃切削液本来就有一定量的玻璃切削液消泡剂，但是考虑到可能出现的不利于生产的情况，玻璃切割厂家一般都会再次往玻璃切削液中添入适量的玻璃切削液消泡剂，达到防范于未然高效率生产制造的效果。

玻璃切削液消泡剂在玻璃切割中的应用
　　使用玻璃切削液起泡原因一般与PH值无关，主要原因一方面可能是切削液本身配方有问题，另一方面可能是液位是否过低存在空穴现象、水质软硬、压力的大小情况、流速和流程长短、管道直角以及过滤网孔径是否过大或过小等等情况。这些情况逐一排除处理，选择使用适量的玻璃切削液消泡剂就可以快速的消除掉切割玻璃加工中不断产生的泡沫，并且可以长效的抑制泡沫的再次产生，这对高效率生产加工的玻璃厂都是百利而无一害的。
　　小编在这里推荐大家选择使用自乳化型消泡剂。这种玻璃切削液消泡剂具有用量少、耐高温强酸碱、高剪切力、高压、消泡迅速的同时抑制泡沫产生的效用时间也很长。使用的方法最好是用工作液稀释混匀后再添加（这样可以防止被过滤掉），效果也会更加持久。