切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。不同材质产品怎么选择切削液呢？以刀具作为例子给大家分析分析

1.高速钢刀具
由于高速钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。
2.硬质合金刀具
在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
3.陶瓷刀具
一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但最好连续、充分的浇注，不要间断。
4.金刚石刀具
具有极高的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

在使用切削液前一定要先分清楚产品的材质，购买前一定要先知道自己购买哪种切削液，切记乱用！